
威海(hai)力建液壓設備廠(chang)
經營模式:生產加(jia)工
地址:山東(dong)省威海市羊(yang)亭(ting)孫(sun)家(jia)灘工業園
主營(ying):液(ye)壓(ya)缸,油缸,液(ye)壓(ya)系統
業務(wu)熱線(xian):
QQ:3049278720
線形(xing)、帶形(xing)密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)的(de)纏繞(rao)方法如(ru)果(guo)不對(dui),密(mi)(mi)封(feng)帶將被切斷,隨著進入缸內(nei)。線帶形(xing)密(mi)(mi)封(feng)件對(dui)滑(hua)動(dong)(dong)部分(fen)的(de)繞(rao)接不會造成(cheng)什么影響,但是會引(yin)起缸的(de)單向(xiang)閥動(dong)(dong)作不靈(ling)或(huo)造成(cheng)緩(huan)沖調(diao)節(jie)閥不能調(diao)到底;對(dui)回路來說,可能引(yin)起換向(xiang)閥、溢流閥和減(jian)壓閥的(de)動(dong)(dong)作失靈(ling)。
傳(chuan)統的(de)修復方法是(shi)將(jiang)損壞(huai)的(de)部件(jian)進行拆卸后的(de)外協修復,或是(shi)進行刷鍍(du)或是(shi)進行表(biao)面(mian)的(de)整體(ti)刮研,修復周期液壓缸缸體(ti)劃傷(shang)修復長,修復費用高。





活塞式(shi)液(ye)壓缸根據(ju)其使用要求(qiu)不同可分為雙桿式(shi)和單桿式(shi)兩種(zhong)。
(1)雙桿(gan)(gan)式(shi)(shi)活(huo)(huo)塞缸(gang)(gang)。活(huo)(huo)塞兩端都有一根(gen)直徑相等的活(huo)(huo)塞桿(gan)(gan)伸出(chu)的液壓缸(gang)(gang)稱(cheng)為雙桿(gan)(gan)式(shi)(shi)活(huo)(huo)塞缸(gang)(gang),它(ta)一般由缸(gang)(gang)體、缸(gang)(gang)蓋、活(huo)(huo)塞、活(huo)(huo)塞桿(gan)(gan)和(he)密封件等零件構(gou)成。根(gen)據安裝方式(shi)(shi)不同(tong)可(ke)分為缸(gang)(gang)筒固定式(shi)(shi)和(he)活(huo)(huo)塞桿(gan)(gan)固定式(shi)(shi)兩種。
雙桿(gan)活(huo)(huo)塞(sai)缸。它的(de)進、出(chu)口(kou)(kou)布置在缸筒兩(liang)端(duan),活(huo)(huo)塞(sai)通過(guo)活(huo)(huo)塞(sai)桿(gan)帶動(dong)工(gong)作臺(tai)移(yi)動(dong),當(dang)活(huo)(huo)塞(sai)的(de)有效行程為l時(shi),整個(ge)工(gong)作臺(tai)的(de)運(yun)動(dong)范圍為3l,所以(yi)機床(chuang)占地面積大,一般適用于(yu)小型機床(chuang),當(dang)工(gong)作臺(tai)行程要求較長(chang)時(shi),活(huo)(huo)塞(sai)桿(gan)固(gu)定(ding)(ding)的(de)形(xing)(xing)式(shi)(shi),這時(shi),缸體與(yu)工(gong)作臺(tai)相連(lian),活(huo)(huo)塞(sai)桿(gan)通過(guo)支(zhi)架固(gu)定(ding)(ding)在機床(chuang)上,動(dong)力由缸體傳出(chu)。這種安(an)裝形(xing)(xing)式(shi)(shi)中,工(gong)作臺(tai)的(de)移(yi)動(dong)范圍只(zhi)等(deng)于(yu)液壓缸有效行程l的(de)兩(liang)倍(2l),因此占地面積小。進出(chu)油口(kou)(kou)可以(yi)設(she)置在固(gu)定(ding)(ding)不動(dong)的(de)空心的(de)活(huo)(huo)塞(sai)桿(gan)的(de)兩(liang)端(duan),但必須使用軟管連(lian)接。
現(xian)象(一):機(ji)械(xie)損傷
原因:
1.在配(pei)合面上有傷痕
2.含有(you)金屬類雜物或其它雜質
3.裝配時配合面倒角處有毛刺(ci)
防止措施:
1.裝配前檢查,清(qing)洗干凈零(ling)件,不允許有任何雜(za)質(zhi)進入
2.改(gai)善(shan)系(xi)統過濾裝(zhuang)置,按時更換系(xi)統介質
3.加大配(pei)合(he)面的倒角,并使之盡量光滑,去掉毛(mao)刺和飛邊(bian)
原因:
1.配合間隙設計過大
2.系統壓力過高(gao)
3.支撐環剛度不夠產生(sheng)間隙
防止措施:
1.減少配合間隙
2.加支撐環
3.壓力過高(gao),可增加一道緩沖密封
3.重新選(xuan)擇密封材料
4.更改支撐環材料或尺寸